Инструкция по монтажу

Поверхность монолитных листов из поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям, поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.

Для крепления монолитных листов необходимо применять специальные профильные системы из алюминия или поликарбоната. Они обеспечивают жесткую фиксацию и в то же время дают возможность листам расширятся и сжиматься под действием различных температур.

При сверлении отверстий для болтов или саморезов обязательно учитывайте линейное расширение листов, при перепадах температур. Диаметр отверстия должен быть на несколько миллиметров больше чем диаметр самореза. Не используйте саморезы со скошенной головкой, так как это может вызвать появление трещин на листах. Рекомендуется применять специальные сверла для пластиков, но годятся также и обычные сверла для металла, если они еще не были в работе с металлом. Обычно при сверлении листов охлаждения не требуется. В случае глубокого сверления, рекомендуется охлаждение потоком сжатого воздуха и/или частое вынимание сверла, а для отвода тепла и стружки. Никогда не используй охлаждающие масляные смеси. Для больших отверстий можно использовать цилиндрические фрезы. Всегда соблюдайте расстояние от центра отверстия до кромки листа, которое должно быть не менее двукратного диаметра отверстия, минимум 6мм. Убедитесь, что просверленные отверстия имеют гладкую поверхность без следов трещин или шероховатости, что может быть причиной разлома во время закрепления.

Резанье пилой

Для резки монолитного поликарбоната наиболее часто применяют пилу настольного типа. Предпочтительнее использовать дисковую пилу с карбидными кончиками с переменным скосом. Расстояние между зубьями варьируется от очень небольшого для тонкого стекла, до большого для толстого стекла. Сохраняйте зазор между лезвием и столом как можно меньше. Убедитесь , что на столе нет ничего, что может повредить маскировку или поцарапать лист.

Ленточная пила применяется для вырезания частей фигурной или неправильной формы. Желательно использовать ленточную пилу с небольшой разводкой зубьев от 10 до 20 мм. Для партии одинаковой формы полезно использовать опорный толщиномер для предотвращения скалывания. Более толстые листы лучше разрезать с большим размером зубьев. Чтобы получить гладкие кромки, дисковая пила и фреза предпочтительнее ленточной пилы.

Монолитный поликарбонат толщиной до 3мм легко пробивается или режется ножницами, оставляя чистый надрез. В более толстых участках материал имеет тенденцию к вытягиванию. Чистые вырезы достигаются очень острыми ножницами с углом лезвия 45 градусов или менее и зазором между лезвием и основание надреза от 0.01 до 0.03мм. Если требуются гладкие кромки у листов и деталей толщиной свыше 1.5мм, для указанных выше способов лучше всего использовать направляющую линейку.

Что касается пробивки, необходимо оставлять допуск на усадку отверстий (до 5%), если после механической обработки следует термическая обработка. Тенденция к усадке уменьшается с увеличением толщины и диаметра отверстия. Рекомендуется симметричные двойные скошенные лезвия. Для толщины свыше 1,5мм следует использовать ассиметричные лезвия. Для получения прямых кромок следует использовать односторонние лезвия, скошенные под углом 30 градусов.

Для получения хороших надрезов всегда содержите подпирающую заднюю подкладку из нейлона или высокоплотного полиэтилена в хорошем состоянии и обеспечьте нормальное выравнивание лезвия и подкладки.

Термическое резание с помощью лазерного луча CO2-(напр.для сложного контура) можно также выполнять на листах, с или без маскирования. Для получения обрезанных листов без окалины на кромках может потребоваться предварительная сушка монолитного поликарбоната. Иногда после термической обрезки может понадобиться отжиг. Лазерная резка толстых листов(более 2м) приводит к обесцвечиванию кромок.

Холодное формование

Холодный изгиб. Все сорта монолитного поликарбоната можно сгибать в холодном виде до минимального радиуса, равном 150-кратной толщине листа. Для меньших радиусов рекомендуется драпировочной формование.
Вальцовочное формование может выполняться на стандартных листовых металлических валках. При вальцовочном формовании листов толщиной свыше 2мм, листы испытывают высокое напряжение. Это снижает механические свойства листа , что впоследствии может привести к его разрушению , Формование должно выполняться параллельно направлению экструзии, которое указано на защитном маскировочном слое. Части, отмеченные высокими уровнями и напряжения, более чувствительны к химическому воздействию, чем плоские листы. Ни при каких обстоятельствах не соприкасайтесь с деталями в процессе холодного сгибания вальцовочного формования. Максимальный угол, который может быть образован, зависит от толщины листа, и ограничен внутренними напряжениями, вызванными формованием. Отжиг может улучшить эти остаточные уровни напряжения. Из-за релаксации, которая следует вслед за изгибанием, необходимо делать небольшой избыточный изгиб, приблизительно на 25 градусов. При возможности прежде, чем собирать листы, дайте им поле сгибания несколько дней для релаксации. В целом, горячий линейный изгиб предпочтительнее вальцовочного формования.

Термоформование

Предварительная сушка. Несмотря на очень низкую степень поглощения влаги, которая влияет на габаритную стабильность монолитного поликарбоната, для всех методов термоформования, где температура листа достигла 160 градусов по Цельсию, рекомендуется тщательная предварительная сушка листов. Если этого не сделать, могут появиться влажные пузырьки, ухудшающие внешний вид готового изделия. Рекомендуется использовать воздушный вентилируемый термостат при температуре 120-150 градусов по Цельсию. Чем толще лист, тем дольше он должен находиться в термостате. После удаления защитной маскировки лист необходимо подвесить, установить в вертикальное положение или уложить горизонтально на стеллажи в термостате. Следите, чтобы между листами был промежуток 20-30 мм для свободной циркуляции воздуха между ними. При возможности, листы после предварительной сушки до начала формирования лучше оставить в термостате, чтобы экономить энергию для нагревания или длительность нагревания в термоформующей машине. Полностью высушенные листы, вынутые из термостата и охлажденные до комнатной температуры, могут быть использованы в течение от 1 часа до максимум 10 часов ( в зависимости от относительной влажности и температуры производственного помещения) без необходимости нового подсушивания. При подготовке заготовки для термоформуемой детали из монолитного поликарбоната помните, что лист делает усадку при первом нагреве до температуры стеклования около 148 градусов по Цельсию. Можно ожидать усадку до максимум 6 % для листа толщиной до 3мм и 3% для листа толщиной свыше 3мм. Прежде чем начать операции по нагреванию и формированию, следует очистить с помощью антистатического чистящего средства или обработать пушкой ионизационного воздуха. Это необходимо для недопущения появления следов, или даже проникновения грязи и пыли в готовое изделие.
Горячее линейное сгибание. Температуры 150-160 градусов по Цельсию часто достаточно для такого простого вида формования, что означает, что предварительная сушка не требуется. Горячий линейный изгиб это довольно простой метод для получения частей, которые локально сгибаются по одной оси, как часто бывает в случае защитных ограждений машин. Монолитные листы должны нагреваться локально с помощью ИК‑излучаетелей или проволоки высокого сопротивления. Как только будет достигнута соответствующая температура листа, извлеките его из источника нагревания, согните, поместите его в захват и зажмите. В случае одностороннего нагрева лист нужно несколько раз переворачивать, чтобы получить равномерную температуру листа. Нагревание «слоистого» типа применяется для работ с повышенными требованиями и для листов толщиной свыше 3мм. Различные радиусы сгибания можно получить за счет изменения ширины нагреваемой зоны. Рекомендуется минимальный радиус сгиба, равный 3-кратной толщине листа. Местный нагрев может вызвать напряжение в готовом изделии. Будьте осторожны при использовании химических веществ при линейном сгибании листа.
Драпировочное формование. Одноаксиальные формы изгиба с большим радиусом кривизны можно получить путем нагревания листа в вентилируемом термостате до тех пор, пока он не достигнет соответствующей температуры обработки. В этот момент его следует быстро переместить на по- крытую тканью, предварительно нагретую (80-100 градусов по Цельсию) положительную пресс-форму, где нагретый лист примет нужную форму, или под действием собственного веса, или от воздействия небольшого давления перчатками или тканью. Прежде чем поместить лист в термостат для нагревания , снимите маскировку. Охлаждайте при температуре окружающего воздуха, но оберегайте от сквозняков, которые могут деформировать изделие.